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沁峰動態(tài)

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媒體報道|為傳統(tǒng)沖壓植入“智慧大腦”——湖南沁峰機器人有限公司以科技創(chuàng)新重塑產(chǎn)業(yè)格局

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你或許從未留意過沖壓這道工序。但事實上,它已成為現(xiàn)代制造業(yè)的基石——從汽車到家電再到手機,都離不開它的精準(zhǔn)塑形。傳統(tǒng)印象中,沖壓車間總是伴隨著轟鳴的噪音和工人緊張地重復(fù)操作,危險系數(shù)高、生產(chǎn)效率低。
如今,這一切正在被改寫。在岳陽市華容縣高新區(qū),擁有3.6萬平方米智能制造基地的湖南沁峰機器人有限公司(以下簡稱“沁峰”),其總裝車間里一排排智能機械臂整裝待發(fā),它們即將啟程奔赴珠三角,替代人工,成為現(xiàn)代化沖壓生產(chǎn)線上的“新主角”。

作為高新技術(shù)企業(yè),沁峰扎根華容近二十年,不僅打破國外品牌壟斷,更以自主研發(fā)重塑了整個沖壓自動化賽道。


從“填補空白”到“定義賽道”核心技術(shù)自主化煥新
沖壓是制造業(yè)的“基礎(chǔ)工藝”,其自動化水平關(guān)乎國家基礎(chǔ)工業(yè)實力。但長期以來,這片技術(shù)高地被國外品牌壟斷,國內(nèi)企業(yè)困于“組裝模仿”,只能在產(chǎn)業(yè)鏈低端徘徊。
“沒有自己的核心技術(shù),連入場的資格都沒有。”沁峰董事長陳靜一語道破中國裝備制造業(yè)曾經(jīng)的集體隱痛。
2006年,創(chuàng)始人付國榮目睹沖壓工人的高危作業(yè)環(huán)境,懷揣著“讓工人脫離危險”的樸素初心,從東莞起步,毅然踏上自主研發(fā)的荊棘之路。
那時,擺臂式機器人的通用性是行業(yè)公認(rèn)的“硬骨頭”,不同噸位、型號沖壓機的兼容難題,成為制約自動化改造的“卡脖子”關(guān)卡?!拔覀兊哪繕?biāo)只有一個:研發(fā)出能隨意連接油壓機、齒輪沖床、氣動沖床等設(shè)備的機器人,真正實現(xiàn)‘萬物可聯(lián)’?!标愳o回憶道。
沁峰迎難而上,四年攻關(guān),無數(shù)次試錯。2010年,通過自主研發(fā)的控制算法、標(biāo)準(zhǔn)化模塊接口等技術(shù),國內(nèi)首款擺臂式?jīng)_壓機器人從沁峰誕生,一舉填補行業(yè)空白,斬獲國家發(fā)明專利,在國產(chǎn)沖壓自動化領(lǐng)域刻下了“沁峰印記”。
2016年,企業(yè)響應(yīng)返鄉(xiāng)號召扎根華容;2018年,湖南沁峰正式成立。企業(yè)每年將銷售額的6%以上投入研發(fā),與長沙理工大學(xué)、湖南大學(xué)等高校深度合作,開啟了從機械結(jié)構(gòu)設(shè)計到智能感知系統(tǒng)的全鏈條“攻堅戰(zhàn)”。
歷經(jīng)近二十年積累,沁峰相繼攻克高精度自動上料、高速自動搬運等行業(yè)共性難題,產(chǎn)品從單一上料機器人拓展至智能關(guān)節(jié)式、二次元、三次元等多品類機械手,讓不同品牌、不同年限的沖壓設(shè)備實現(xiàn)自由組合與“對話”協(xié)作。
“每臺機器人出廠前均需通過10萬次以上壽命試驗,確保穩(wěn)定可靠?!标愳o介紹。這讓沁峰筑起了屬于自己的“技術(shù)護城河”,累計擁有發(fā)明專利6項、實用新型專利43項,構(gòu)建起完整的技術(shù)鏈與標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品體系。
憑借這份嚴(yán)謹(jǐn)和創(chuàng)新定力,沁峰產(chǎn)品市場保有量突破5萬臺,不僅以70%的市占率領(lǐng)跑國內(nèi),成為美的、長城汽車等龍頭企業(yè)的首選,其“沖壓特種兵”的身影更跨越山海,遠(yuǎn)銷全球50多個國家和地區(qū)。企業(yè)先后獲評國家級專精特新“小巨人”、省級單項制造冠軍、省級綠色工廠,2024年獲評岳陽市沖壓產(chǎn)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化中試基地,2025年技術(shù)中心更成為岳陽市唯一入選的“省級企業(yè)技術(shù)中心”。


從“單機增效”到“整線提速”沖壓產(chǎn)線迎來數(shù)智化創(chuàng)新轉(zhuǎn)型
走進沁峰車間,一場效率“變形記”正在上演。一塊普通金屬板材,在無人值守生產(chǎn)線上歷經(jīng)十余道精密沖壓,僅一分鐘就蛻變?yōu)榫芷嚵悴考?/span>
“過去產(chǎn)線效率每分鐘10次,現(xiàn)在穩(wěn)定在30次,較早期提升三倍,達(dá)到國際先進水平。”陳靜介紹,這就相當(dāng)于2秒鐘就能完成一次沖壓工作。而行業(yè)平均水平仍徘徊在每分鐘15次
從10次到30次的飛躍,并非簡單設(shè)備疊加,而是一場從“異步”到“同步”的系統(tǒng)性革命。
“我們采用開放式可編程技術(shù)支持運動軌跡編程,可存儲多種產(chǎn)品信息,互換性強,一次設(shè)定即可長期使用;各軸全部采用高性能絕對伺服系統(tǒng),具備斷電位置記憶功能,能避免原點復(fù)位困擾?!睂Υ耍愳o心中難掩自豪。
“傳統(tǒng)模式好比接力賽,機器人之間需要等待信號?,F(xiàn)在我們是所有隊員聽同一個發(fā)令槍,實現(xiàn)了毫秒級精準(zhǔn)協(xié)同?!标愳o這個形象的比喻背后,是沁峰研發(fā)團隊耗時兩年,一舉攻克運動控制算法、電子凸輪同步、高速總線實時傳輸?shù)群诵募夹g(shù)的艱辛付出。
難以想象的是,這套全國產(chǎn)化高速聯(lián)動技術(shù)方案于2024年成功落地,將產(chǎn)線效率直接提升了50%以上,標(biāo)志著沁峰正從“單機設(shè)備提供商”向“整線系統(tǒng)集成商”發(fā)生質(zhì)變。


從“產(chǎn)品輸出”到“方案集成”形成全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新閉環(huán)
隨著技術(shù)底座夯實,沁峰的商業(yè)模式迭代升級,交付給客戶的不再是單臺設(shè)備,而是一整套高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)能力。
“以前賣設(shè)備,客戶自己改造效果打折扣?,F(xiàn)在客戶提需求,我們負(fù)責(zé)從選型、工藝到安裝調(diào)試全流程交付。”陳靜感慨,這一轉(zhuǎn)型依托集團化產(chǎn)業(yè)布局——以“沁峰機器人”為核心,協(xié)同沁鈔智能、沁恩智能、榮一金屬三大平臺,形成從整線裝備、核心模具到精密鈑金的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán),成為國內(nèi)少數(shù)具備全棧式交付能力的領(lǐng)軍企業(yè)。
這一閉環(huán)在實戰(zhàn)中優(yōu)勢盡顯。2025年,沁峰落地小米汽車吸能盒防撞梁自動生產(chǎn)線項目,攻克大型工件自動變位難點,相關(guān)整線方案贏得客戶高度贊譽與充分認(rèn)可,有力彰顯了國產(chǎn)高端裝備的硬核實力。
隨著產(chǎn)業(yè)鏈集聚效應(yīng)顯現(xiàn),沁峰駛?cè)肟燔嚨馈?025年,企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)模歷史性突破4億元,同比增長25%,產(chǎn)能提升30%,就業(yè)崗位增長28%,帶動華容縣高端制造產(chǎn)業(yè)資源匯聚與人才回流。
站在“十五五”開局新起點,沁峰緊扣國家制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方向,布局昆山、武漢研發(fā)中心,攻堅本體結(jié)構(gòu)核心技術(shù),建設(shè)沖壓無人化示范工廠,正以實干踐行國產(chǎn)智造使命。
制造業(yè)的底盤在于科技創(chuàng)新,城市的躍升需要標(biāo)桿引領(lǐng)。沁峰這座扎根縣域的智能工廠,正是“人工智能+”浪潮下,岳陽撬動產(chǎn)業(yè)向高而行的創(chuàng)新支點。


(內(nèi)容轉(zhuǎn)載自岳陽日報)