沁峰動(dòng)態(tài)
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4月視頻集錦|電動(dòng)摩托車零配件沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)案例
一輛標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)摩托車（電摩），全車獨(dú)立的金屬?zèng)_壓零配件總數(shù)大約在150～300個(gè)之間，具體數(shù)量因車型（踏板/跨騎）、品牌、配置、輕量化/一體程度差異較大。
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成：1臺(tái)沁峰六工位料架、4臺(tái)沁峰3KG擺臂機(jī)械手、2臺(tái)110T氣動(dòng)沖床、1臺(tái)125T氣動(dòng)沖床
定制方案特點(diǎn)：采用六工位料架與機(jī)械手協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工值守與干預(yù)，適配定子鐵芯大批量、高一致性生產(chǎn)需求。
沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)品：電動(dòng)摩托車座椅后座
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成：7臺(tái)沁峰1.2M關(guān)節(jié)機(jī)械手、1臺(tái)200T液壓機(jī)、4臺(tái)齒輪沖床
定制方案特點(diǎn)：兼容客戶自有三合一送料機(jī)，集成機(jī)械手翻轉(zhuǎn)、側(cè)掛、中間丟廢料、碼垛等多種沖壓動(dòng)作，一條線完成座椅后座全流程沖壓，提升生產(chǎn)效率與操作規(guī)范性。
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成（共3條產(chǎn)線）：3臺(tái)沁峰六工位料架、12臺(tái)沁峰3KG擺臂機(jī)械手、3臺(tái)沁峰1.8M關(guān)節(jié)機(jī)械手、2臺(tái)63T氣動(dòng)沖床、2臺(tái)110T氣動(dòng)沖床、4臺(tái)315T液壓機(jī)、3臺(tái)齒輪沖床
定制方案特點(diǎn)：搭建3條全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，兼容兩款輪轂量產(chǎn)，生產(chǎn)效率10件/分鐘。優(yōu)化兩次取放料設(shè)計(jì)提升效率，線尾自動(dòng)碼垛可直接打包出貨，有效解決客戶人工成本問題，實(shí)現(xiàn)降本增效。
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成：1臺(tái)沁峰六工位料架、1臺(tái)沁峰定制翻轉(zhuǎn)臺(tái)、3臺(tái)沁峰1.2M關(guān)節(jié)機(jī)械手、1臺(tái)沁峰1.4M關(guān)節(jié)機(jī)械手、1臺(tái)齒輪沖床、1臺(tái)液壓機(jī)、1臺(tái)80T氣動(dòng)沖床
定制方案特點(diǎn)：配置定制翻轉(zhuǎn)臺(tái)，配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)翻面沖壓，保證沖壓精度與一致性。受客戶現(xiàn)有設(shè)備陳舊限制，產(chǎn)線效率穩(wěn)定在6件/分鐘。方案采用模塊化設(shè)計(jì)，最大化適配既有設(shè)備，在控制投入的同時(shí)完成老舊產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)。
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成：2臺(tái)沁峰3KG擺臂機(jī)械手、2臺(tái)液壓機(jī)
定制方案特點(diǎn)：采用沁峰經(jīng)濟(jì)型機(jī)器人，適配客戶現(xiàn)有老舊機(jī)床，無需額外配套設(shè)備，大幅降低改造成本。方案以最小投入實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化與效率提升，適合小型工廠自動(dòng)化改造。
自動(dòng)化產(chǎn)線構(gòu)成：6臺(tái)沁峰1.4M關(guān)節(jié)機(jī)械手、2臺(tái)沁峰定制視覺檢測(cè)設(shè)備、4臺(tái)400T氣動(dòng)沖床
定制方案特點(diǎn)：多臺(tái)關(guān)節(jié)機(jī)械手聯(lián)動(dòng)作業(yè)，搭配定制視覺檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)剎車片沖壓與在線檢測(cè)一體化，減少人工檢測(cè)干預(yù)，保證產(chǎn)品精度與合格率，提升生產(chǎn)效率與流程規(guī)范性。