沁峰動態(tài)
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600T+400T沖床硬核聯(lián)動，沁恩單桿機械手打造汽配沖壓高效產(chǎn)能
當(dāng)傳統(tǒng)沖壓產(chǎn)線仍依賴人工搬運工件、效率受限時，沁恩以“料架 + 機械手 + 穿梭機”一體化布局，實現(xiàn)多噸位沖床無縫銜接，推動汽車配件沖壓全面邁向自動化生產(chǎn)。
本案例為沁恩為某汽車部件有限公司打造的600T + 400T（2臺）沖床自動化生產(chǎn)線。通過三臺設(shè)備的高效協(xié)同，充分發(fā)揮不同噸位沖床的加工特性，實現(xiàn)汽車座盆等復(fù)雜工件的連續(xù)高效成型，整線節(jié)拍穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運無縫，堪稱多噸位沖床聯(lián)動的自動化典范。
生產(chǎn)產(chǎn)品：
汽車座盆配件
整線工藝流程：
叉車/行車人工上料 → 磁力分張/機械式分張 → 取料定位 → 雙料檢測 → 直入式機械手 → 模具1→ 三軸機械手1（模內(nèi)搬送）→ 移送托盤 → 三軸機械手2（模內(nèi)搬送）→ 移送托盤 → 三軸機械手3（模內(nèi)搬送）→ 出料
方案配置公司產(chǎn)品：
直入式雙工位料架（1臺）
雙料倉交替上料，支持不停機補料，直接為首臺沖床供料，省去一臺取料設(shè)備，提升整線啟動作業(yè)效率。
單桿三軸機械手（3臺）
輕量化設(shè)計，最大負(fù)載25KG，分別布置于各沖床模具間，完成模內(nèi)精準(zhǔn)取放料，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定在12次/分鐘，適用于中大件多工序連續(xù)作業(yè)。
穿梭機（2臺）
布置于沖床之間，實現(xiàn)工件在不同工位間的自動移轉(zhuǎn)，消除人工搬運間隔，確保三臺沖床硬核聯(lián)動、無縫銜接。
項目成果：
原需10人操作的產(chǎn)線，現(xiàn)僅需1人在線尾檢查收料，節(jié)省約90%人工
產(chǎn)能由6件/分鐘提升至12件/分鐘，實現(xiàn)效率翻倍
多種噸位沖床串聯(lián)生產(chǎn)，工序合理分配，設(shè)備利用率最大化